機床的再制造是指基于廢舊機床資源利用的機床制造模式始藕，運用現代先進(jìn)的制造、信息藤侦、數控及自動(dòng)化等技術(shù)對廢舊機床進(jìn)行可制造性評估、拆卸以及創(chuàng )新性再設計杯乳、再加工、再裝配覆劈，制造出功能和性能均得到恢復或提升且符合綠色制造要求的新機床。

一、一般要求

1、機床再制造流程
包括廢舊機床性能檢測及再制造性評估、機床再制造總體方案的制定、拆卸付鹿、分類(lèi)、清洗、檢測钧汹、機床再制造設計、機械零部件再制造工藝方案制定、電氣控制系統等再制造技術(shù)方案制定蛹侨、再制造加工與方案實(shí)施、裝配與調試龄糊、測試與檢驗、隨機技術(shù)文件準備、包裝發(fā)貨等筒严。
2竣付、廢舊機床性能檢測及再制造性評估
對廢舊機床整機進(jìn)行性能測試，評價(jià)廢舊機床的工況及性能指標，并在綜合考慮技術(shù)晌爹、經(jīng)濟、環(huán)境、資源等因素的基礎上，進(jìn)行廢舊機床的再制造性評估养叉。
3倔产、機床再制造總體方案的制定
結合機床再制造性評估結果及再制造要求，制定機床再制造總體方案，其中應明確給定再制造機床的總體技術(shù)要求合陵。
4、拆卸赞草、分類(lèi)
要求將廢舊機床拆卸成基本零件和部件拍瞄，并按照可重用、再制造、再生利用等類(lèi)別對零部件進(jìn)行分類(lèi)注祖。
5曲聂、清洗、拆卸
拆卸后的零部件及系統必須進(jìn)行清洗貌瞄、檢測以確定其失效、磨損、老化情況，從經(jīng)濟涌萤、技術(shù)、資源、環(huán)境等方面分析其再利用或再制造的可行性。
6、機床再制造設計
根據機床再制造總體方案要求，對再制造機床結構及零部件進(jìn)行設計，形成設計文件。
7、機械零部件再制造工藝方案制定
應根據廢舊零部件檢測結果及再制造機床對零部件的技術(shù)要求，確定零部件再制造工藝設備、工藝參數等蚕察，制定再制造工藝規程贯残。
8仅莲、電氣控制系統再制造技術(shù)方案制定
應根據機床再制造總體方案制定電氣控制系統方案桶雀，包括電氣原理圖、電氣位置圖、電氣元器件選型等，方案制定后須形成技術(shù)文件。
9、裝配與調試
再制造機床應按圖樣和再裝配工藝規程進(jìn)行裝配。裝配到再制造機床上的零部件（包括再制造零部件、更新件）均應符合質(zhì)量要求。
10、再制造機床的檢驗與驗收
再制造機床的檢驗與驗收應按照GB/T 9061《金屬切削機床 通用技術(shù)條件》規定執行。檢驗與驗收的主要內容包括：
（1）外觀(guān)檢驗；
（2）附件和工具的檢驗炸一；
（3）參數檢驗；
（4）機床的空運轉試驗；
（5）機床的負荷試驗运准；
（6）機床的精度檢驗；
（7）加工和裝配質(zhì)量檢驗；
（8）其他蕊肥。
11、隨機技術(shù)文件
再制造機床的隨機技術(shù)文件應包括：使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單、原機床及其再制造零部件毛坯性能及質(zhì)量狀態(tài)檢測報告、再制造聲明卡等。其中，使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單等技術(shù)文件的編制方法應符合GB/T23571《金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制》的規定旅榨，再制造聲明卡應注明原機床的生產(chǎn)廠(chǎng)家延塑、再制造零部件的名稱(chēng)递沪、編號及數量等褒谒。
12、包裝
機床的包裝應符合GB/T 191媒群、JB/T 8356.1茧球、JB/T 8356.2爵林、JB/T 3207的規定。

二、機械部分要求

1、一般要求
（1）再制造后的機械零部件，其基本尺寸及公差應盡量恢復到原設計要求或符合國家包裝規定的互換性技術(shù)要求。
（2）不滿(mǎn)足互換性技術(shù)要求的再制造加工件，其圖樣及技術(shù)文件應建立相應的永久檔案并作為隨機資料提供給用戶(hù)方。
（3）對再制造機床重要的及易磨損的導軌副试遍、主軸世杀、絲桿、蝸桿副和高速、重載齒輪副等主要零件應采取耐磨措施，提高其工作壽命，并達到技術(shù)要求。
2虱肄、機床床身、箱體等結構件
床身、底座榨菩、箱體等結構件表面有裂紋锯政、刻痕等缺陷，在不影響機床的強度、剛度和精度條件下，可通過(guò)表面處理或機械加工等方法進(jìn)行修復而不必更換。
箱體上有配合關(guān)系的孔或者安裝滾動(dòng)軸承的孔，精度不滿(mǎn)足要求時(shí)唬实，孔徑應進(jìn)行修復在岂。
3、軸
所有的軸都要進(jìn)行清洗缺陷檢查。有缺陷但能進(jìn)行再制造的軸，要進(jìn)行再制造重用；對于有較大缺陷且不能再制造的軸使用更新件。
4衔茂、孔
孔徑部位如有磨損，主要采用恢復尺寸和修配兩種方式修復：
（1）鏜大鑲套煮剧、堆焊、刷鍍、粘補等工藝，恢復到原來(lái)孔的尺寸大小并校正夭死；
（2）鏜孔或磨孔，達到修配尺寸，滿(mǎn)足原來(lái)的技術(shù)和性能要求氧粘。
5、軸承
軸承（包括滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承）應更換為同等或更高精度等級的軸承样辽。
6、齒輪
所有齒輪都要經(jīng)過(guò)檢測，首先進(jìn)行肉眼檢查，然后進(jìn)行探傷檢測，對有缺陷的齒輪可通過(guò)機械加工、堆焊法累魔、鑲齒法、刷鍍等工藝進(jìn)行修復。
7、密封圈和墊圈
密封圈應更換，墊圈如有磨損應更換默终。
8荣本、緊固件
螺栓、螺柱属提、螺釘、螺母管移、銷(xiāo)等緊固件應全部更換。緊固件的驗收檢查應符合GB/T 90.1《緊固件 驗收檢查》的有關(guān)規定。
9充岛、刻度盤(pán)和標尺
有刮傷焕刮、毀壞、褪色或功能失效的刻度盤(pán)、標尺等應重新校準或更換粘秆。
10淆九、皮帶輪
有缺陷的皮帶輪都要進(jìn)行修理或更換為性能等同于或高于原皮帶輪的更新件。
11、制動(dòng)器和離合器
制動(dòng)器和離合器應更換蹦垄。
12锥忿、導軌面
導軌面應經(jīng)過(guò)修復以滿(mǎn)足機床的幾何精度、性能、壽命等要求，通過(guò)磨削、銑削、刨銷(xiāo)或人工刮削等機械加工方法以及焊補、粘結、刷鍍等表面工程技術(shù)使導軌面修復到原來(lái)的精度要求，并消除缺口集炭、溝槽巩腕、刻痕等缺陷。
13、滾珠絲杠
滾珠絲杠應經(jīng)過(guò)檢測凝毙，并重新研磨修復到原新品的技術(shù)要求或者更換為更新件。
14、工作臺
工作臺應去除凹槽畦嚎、刻痕以及其他破損等。
15、變速箱
變速箱應拆卸、清洗和檢測。破損的零部件應進(jìn)行再制造或更換姿缺。
16生棍、潤滑系統
（1）原有的潤滑系統應改造或更換积锅。
（2）潤滑油泵應拆卸、改造或者用同等或更優(yōu)性能的泵更換。
（3）軟管和過(guò)濾器元件應更換。
（4）油箱應經(jīng)過(guò)徹底清理打槐、清洗。
（5）再制造機床的潤滑系統應符合GB/T 6576《機床潤滑系統》的規定。
17、液壓系統
（1）液壓系統應經(jīng)過(guò)拆卸三蜻、清洗熟翼、改造或進(jìn)行更換。
（2）電磁閥、擋圈裤园、O形密封圈愕鼓、軟管及過(guò)濾器等零部件應更換格寄。
（3）損壞的或有缺陷的管路或配件應更換施籍。
（4）再制造機床的液壓系統應符合GB/T 23572《金屬切削機床 液壓系統通用技術(shù)條件》的規定米同。
18、氣動(dòng)系統
（1）應對氣動(dòng)系統中的零件進(jìn)行拆卸冲倡、沖洗脖投、清理和檢測慷尸。
（2）破損或破壞的零件應更換。軟管和有缺陷的管路系統應更換雕必。
（3）空氣減壓閥應更換新的氣動(dòng)薄膜并重新裝配暖呕。
（4）氣缸應經(jīng)過(guò)拆卸并檢測磨損、刮傷等桥过，如有缺陷應更換冕香。
（5）再制造機床的氣動(dòng)系統應符合國家標準規定。
19、冷卻系統
（1）冷卻泵應拆卸川队、清洗、改造或更換。
（2）冷卻系統的蓄水池和通道應進(jìn)行徹底的清理。
（3）剛性冷卻線(xiàn)應經(jīng)過(guò)清理沖洗，如果損壞或者有缺陷則應更換。
（4）軟管、關(guān)閉閥、噴嘴和過(guò)濾器應更換。
（5）再制造機床的冷卻系統應保證冷卻充分、可靠。
20、安全防護裝置
再制造機床應按GB 15760的規定安裝防護裝置函荣，如殼、罩撇明、屏码俩、門(mén)、封閉式防護裝置等死倘。

三、電氣部分要求

1、電氣系統
電氣系統部分應拆除并且更換新的元器件（滿(mǎn)足現有標準要求，電氣設備外殼羽圃、電線(xiàn)槽、剛性導管等除外）铲遥。電氣系統的再制造應遵守GB 5226.1的相關(guān)規定憎穴。
2、數控系統
再制造機床采用的數控應符合GB/T 18759、JB/T 8832的有關(guān)規定迟摹。
3麸氏、機床電氣布線(xiàn)
機床應完全重新進(jìn)行電氣布線(xiàn)，并更換所有的柔性套管及機床上的開(kāi)關(guān)元件奇参。
4、檢測與反饋裝置
原有的檢測與反饋裝置（包括編譯器、譯碼器、光柵尺等）應更換。
5贪响、電動(dòng)機
電動(dòng)機應經(jīng)過(guò)檢測，如有故障，可通過(guò)拆卸氧肌、清洗、再制造使其恢復到原來(lái)的標準乡嫡。電動(dòng)機內的軸承都應更換。如果再制造電動(dòng)機不能滿(mǎn)足技術(shù)要求，則應更換性能更優(yōu)的新電動(dòng)機。
6、驅動(dòng)器
應更換為性能相當或者更優(yōu)的新驅動(dòng)器。

四、其他要求

1、附件和工具
所有的附件，如物料輸送系統、排屑器、油霧分離器窗销、吸盤(pán)、尾座、轉盤(pán)等馏杖，應根據用戶(hù)要求按協(xié)議提供。附件和工具宜標有相應的標記捎稚。
再制造機床的標準附件和工具，均應保證功能和連接部位的互換性。
2、標識與標牌
（1）再制造機床應有明確的再制造標識、標識應符合再制造品標識要求。????
（2）再制造機床標牌應符合GB/T 9061的規定。