工廠(chǎng)使用精密數控機床（加工中心、電火花吱哎、慢走絲等機床）進(jìn)行高精密加工养叉，你是否有這樣的經(jīng)驗：每天早上開(kāi)機進(jìn)行加工各铲，首件的加工精度往往不夠好吠盔，長(cháng)假后開(kāi)機加工的首批零件往往精度很不穩定畅慕，在高精度加工時(shí)失敗概率極高樱荞，尤其是位置精度登渣。

沒(méi)有精密加工經(jīng)驗的工廠(chǎng)，往往將這種精度不穩定的原因歸咎于設備質(zhì)量問(wèn)題。而有精密加工經(jīng)驗的工廠(chǎng)，對于環(huán)境溫度與機床的熱平衡會(huì )非常重視。他們非常清楚，即使是高精密的機床也只有在穩定的溫度環(huán)境與熱平衡狀態(tài)下才能獲得穩定的加工精度。在開(kāi)機后就要投入高精密加工生產(chǎn)的情況哩孤，對機床進(jìn)行預熱是最基本的精密加工常識牍一。

一、為什么要進(jìn)行機床預熱特植？

數控機床的熱特性對加工精度有重要影響薪辐，幾乎占到加工精度的半數以上击奶。機床的主軸和X、Y蘸炸、Z 運動(dòng)軸件所使用的導軌留满、絲杠等部件都會(huì )在運動(dòng)中因負載和摩擦作用而升溫變形，但熱變形誤差鏈中最終影響加工精度的卻是主軸和X、Y、Z 運動(dòng)軸部件相對工作臺的位移。
機床在長(cháng)時(shí)間停止運行狀態(tài)下和熱平衡狀態(tài)下的加工精度差異較大，究其原因，是因為數控機床的主軸和各運動(dòng)軸在運行一段時(shí)間后，其溫度相對維持在某一固定水平椎沟，且隨著(zhù)加工時(shí)間的變化，數控機床的熱態(tài)精度趨于平穩偎挪，這就表明了加工前的主軸和運動(dòng)部件預熱是非常有必要的限嫌。
然而，機床的“熱身運動(dòng)”這個(gè)準備環(huán)節被很多工廠(chǎng)忽視完憨。

二、如何進(jìn)行機床預熱？

如果機床擱置狀態(tài)達到多天以上時(shí)，建議在高精密加工前進(jìn)行30分鐘以上的預熱卦方；如果擱置狀態(tài)僅為數小時(shí)，建議在高精密加工前進(jìn)行5~10分鐘的預熱。
預熱的過(guò)程就是讓機床參與加工軸的反復移動(dòng)，最好進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)，比如讓X蔬顾、Y、Z 軸從坐標系的左下角位置移動(dòng)到右上角位置锉走，反復走對角線(xiàn)。

執行的時(shí)候可以在機床上編寫(xiě)一個(gè)宏程序踪觉，讓機床反復執行預熱的動(dòng)作。比如在數控機床長(cháng)時(shí)間停止運行狀態(tài)下或進(jìn)行高精度零部件加工前制酣，依據數學(xué)3D橢圓參數曲線(xiàn)和預熱的機床空間范圍，以t為自變量贴承，X、Y、Z 三個(gè)運動(dòng)軸坐標作為參變量谢规，按照一定的增量步距，以指定的X慷郎、Y、Z 運動(dòng)軸的最大范圍作為參數曲線(xiàn)的邊界條件，并使得主軸轉速和X碘直、Y、Z 運動(dòng)軸進(jìn)給速度與自變量t關(guān)聯(lián)虫蝶，讓其在指定范圍內連續變化，生成數控機床可識別的數控程序，用以驅動(dòng)機床各運動(dòng)軸產(chǎn)生同步空載運動(dòng)，并在運動(dòng)過(guò)程中伴隨主軸轉速和進(jìn)給速度的控制變換。
在機床進(jìn)行充分的預熱后，充滿(mǎn)活力的機床就可以投入高精密加工生產(chǎn)了慕基！