1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差：
檢測時(shí)只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節上作好記號。用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用瞳浦，將使聯(lián)軸節的兩端出現明顯相對移動(dòng)。此類(lèi)故障通常變現為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)窗看，只需將聯(lián)軸節螺釘均勻緊固即可排除埋抗。
2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良泉橙，使工作臺(或刀架)運動(dòng)阻力增加皆债，無(wú)法完全準確執行移動(dòng)指令：
此類(lèi)故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng)拆车，只需將潤滑改善即可排除故障柴蜓。
3、機床工作臺(或刀架)移動(dòng)阻力過(guò)大，一般為鑲條調整過(guò)緊、機床導軌表面潤滑不良所致：
該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng)粉施，只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可惠拿。
4、滾動(dòng)軸承磨損或調整不當虱谚，造成運動(dòng)阻力過(guò)大：
該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無(wú)規則變動(dòng)禽笑。只需將磨損軸承更換并認真調整枫须，故障即可排除。
5、絲杠間隙或間隙補償量不當：
通過(guò)調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障硼被。

加工尺寸不穩定類(lèi)故障判斷維修

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產(chǎn)生共振，放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩景描，調整水平，打下基礎让铲，固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害湿仰，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)答捕，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲埋纯，并及時(shí)加潤滑油纯丸，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低按摘，產(chǎn)生放置不平穩;車(chē)削長(cháng)軸時(shí)硫眨，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深瓷们，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度嫩海，打下扎實(shí)的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3梁溉、驅動(dòng)器相位燈正常砌纸，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

故障原因：機床拖板長(cháng)期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn)蟀过，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起蚜户，主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重糯档，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序瞄政，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙吝划，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸近顷，更換軸承。

4、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和電機反應不過(guò)來(lái);在長(cháng)期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭戒款、尾沒(méi)有呼應或沒(méi)取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度头岔，切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產(chǎn)生拖板凳渗、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足嗅回，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大殃通，安裝是否過(guò)松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)饱琼，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過(guò)打百分表來(lái)測量烦衣。